Feuerverzinkte Gitterkabelrinne
Das Feuerverzinken, auch als Heißtauchverzinken bekannt, ist eine gute Methode zum Korrosionsschutz von Stahl und wird in vielen Branchen häufig für Stahlwerkstoffe eingesetzt. Beim Feuerverzinken wird die von Rost befreite Brücke in eine geschmolzene Zinklösung bei einer Temperatur von 600 °C getaucht, um eine Zinkschicht mit der Brückenoberfläche zu verbinden. Die Dicke der Zinkschicht sollte bei dünnen Blechen unter 5 mm nicht weniger als 65 μm und bei dicken Blechen nicht weniger als 86 μm betragen, um einen Korrosionsschutz zu gewährleisten.
Das Phänomen von Lösungsmitteleinschlüssen oder freiliegendem Eisen auf der Oberfläche der Zinkschicht wird im Allgemeinen durch unvollständiges Entfetten des Materials vor dem Verzinken, unzureichendes Säurewaschen oder Lösungsmittelanhaften nach der Behandlung verursacht. Die korrosive Wirkung von Lösungsmitteln auf die verzinkte Schicht muss ausgeschlossen werden. Freiliegendes Eisen entsteht auch dadurch, dass es nicht in die Verzinkungslösung eingetaucht wird. Mangelhaftes Entfetten durch Säurewaschen und unebenes Material sowie Löcher und Vertiefungen können Eisenfreilegung verursachen.
Einführung des Produkts:
Bei der Auswahl eines geeigneten feuerverzinkten Kabelkanals müssen die folgenden Schlüsselelemente berücksichtigt werden:
1. Umweltfaktoren: Wählen Sie eine geeignete feuerverzinkte Brücke entsprechend dem Korrosivitätsgrad der Einsatzumgebung, um sicherzustellen, dass ihre Korrosionsschutzleistung den tatsächlichen Anforderungen entspricht.
2. Anforderungen an die Tragfähigkeit: Wählen Sie feuerverzinkte Kabeltrassen mit ausreichender Stärke und Steifigkeit sowie hervorragenden Spezifikationen, die vollständig auf Anzahl, Gewicht und Verdrahtungsanforderungen der Kabel basieren.
3. Material und Verfahren: Stellen Sie sicher, dass das Brückentuch feuerverzinkt ist, um eine angemessene Korrosionsbeständigkeit und eine längere Lebensdauer zu gewährleisten. Achten Sie gleichzeitig auf die Dicke der Zinkschicht, um die Korrosionsschutzanforderungen zu erfüllen.
4. Struktur und Zubehör: Wählen Sie eine Brücke mit einer realistischen Struktur und einer einfachen Montage und stellen Sie sicher, dass Zusatzteile wie Verbindungsplatten und Befestigungselemente optimal zur Brücke selbst passen und genau sind.
5. Wartung und Instandhaltung: Obwohl feuerverzinkte Kabeltrassen hervorragend korrosionsbeständig sind, sind tägliche Wartung und Inspektion dennoch unerlässlich, um ihre Lebensdauer zu verlängern.
Produktionsprozess:
Anwendung:
Feuerverzinkte Kabeltrassen werden aufgrund ihrer hervorragenden Leistung und breiten Anwendbarkeit in zahlreichen Bereichen eingesetzt, beispielsweise in der Energiebranche, Petrochemie, Metallurgie, im Transportwesen und in der Kommunikation. Ob in Innenräumen oder im Garten, ob trocken oder feucht – feuerverzinkte Kabeltrassen bieten zuverlässige Arbeitsbedingungen und eine zuverlässige Leistung. Ihre vielfältigen Spezifikationen und flexiblen Installationstechniken erfüllen zudem die individuellen Anforderungen einzigartiger Ingenieurprojekte.
Unternehmensprofil:
Shandong Bolt Electrical Equipment Co., Ltd. ist ein erstklassiges Agenturmaterialunternehmen, das sich seit langer Zeit auf die Kabelträgertechnik spezialisiert hat. Es wendet die international modernste Kabelträgerherstellungstechnologie an und verfügt über eine im Inland führende Produktionslinie für einmalige Kabelträgerformen.
Zu unseren wesentlichen Produkten gehören verzinkte Kabeltrassen, Kabeltrassen aus Edelstahl, Kabeltrassen aus Aluminiumlegierung, feuerfeste Kabeltrassen und Kabeltrassen aus Polymer. Unsere Produktionseinheit verfügt über eine solide technische Stärke und beschäftigt spezialisierte Produktdesigner und Verwaltungsmitarbeiter. Bei der Gestaltung und Herstellung von Kabeltrassen haben wir außerdem allgemein angewandte Wissenschaften und Erfahrungen im In- und Ausland einbezogen und wurden von Experten geschult, die seit vielen Jahren an der Planung und Herstellung von Kabeltrassen beteiligt sind. Die Komponenten der Kabeltrassen wurden serialisiert und standardisiert. Die neuartige Form, die intelligente Struktur, die vollständigen Spezifikationen und die flexible Konfiguration haben erstklassige Voraussetzungen für die Verkürzung der Installationsgröße des Projekts geschaffen.
Produktionswerkstatt:
