Was ist der Unterschied zwischen verzinkter Kabelschalen, kaltem Verzinkel, heißem Verleumdung, heißem Dip -Gaspavanisierung und heißem Ausfall?
Der Unterschied zwischen Galvanisierungs- und Heißtip-Galvanisierung ist wie folgt:
1. Verschiedene Konzepte: Heißdip-Galvanisierung, auch als Heißtip-Galvanisierung oder Heißtip-Galvanisierung bezeichnet, ist eine wirksame Metallkorrosionsprävention, die hauptsächlich für Metallstrukturanlagen in verschiedenen Branchen verwendet wird. Tauchen Sie den Rost ein, das Stahlteile in geschmolzenes Zink entfernt hat, das bei etwa 500 ° C schmilzt, so dass eine Zinkschicht an der Oberfläche der Stahlteile haftet, wodurch der Zweck der Korrosionsprävention erreicht wird.
Elektrogalvanisierung, auch in der Industrie als kaltes Galvanisieren bekannt, ist ein Verfahren, bei dem eine Elektrolyse eine einheitliche, dichte und gut gebundene Metall- oder Legierungsabscheidungsschicht auf der Oberfläche von Teilen bildet.
Im Vergleich zu anderen Metallen ist Zink ein relativ kostengünstiges und leicht zu modelles Metall. Es handelt sich um eine korrokrovers niedrige Anti-Korrosionsbeschichtung, die zum Schutz von Stahlteilen weit verbreitet ist, insbesondere zur Verhinderung der atmosphärischen Korrosion und zur Dekoration.
2. Das HOT -DIP -Gasprozess ist unterschiedlich: Pickling mit fertigem Produkt - Waschen - Hinzufügen von Hilfsbeschichtungslösung - Trocknen - Hängenbeschichtung - Kühlung - Chemikalien - Reinigung - Polieren - Heiß -Dip -Verschleppung wird abgeschlossen.
Elektrogalvanisierungsprozess: Chemische Entfettung - Waschen des Heißwassers - Wasserwäsche - Elektrolytische Entfettung - Waschen von heißem Wasser - Wasserwäsche - Starke Korrosion - Wasserwäsche - Elektroplierendes Zinkeisenlegier - Wasserwaschen - Wasserwäsche - Polieren - Passivierung - Wasserwaschen - Trocknen.
3.. Es gibt viele Heißtip-Gasprozesse mit unterschiedlichen Verfahren. Das Werkstück kann nur in den geschmolzenen Zinktank eingetaucht werden, nachdem er entfettet, eingelegt, durchnässt und getrocknet war und kann erst nach einem bestimmten Zeitraum extrahiert werden. Dies ist eine heiße Verteilung, und einige heiß-tipsbeschichtete Rohranschläge werden auf diese Weise verarbeitet.
Bei der Verwendung von Elektrolytausrüstung zum Galvanisieren sollte es in eine Lösung eingetaucht werden, die Zinksalze nach Ölentfernung und Säurwäsche enthält. Die elektrolytischen Geräte sollten eingeschaltet werden, und während der Richtungsbewegung positiver und negativer Ströme sollte die abgelagerte Zinkschicht auf dem Werkstück ausfallen.
4. Das Gesamterscheinung von Heißtip-Galvanisierungen ist leicht rau, was zu Prozesswasserspuren, Tröpfchen und anderen Manifestationen führen kann, insbesondere an einem Ende des Werkstücks, das insgesamt eindeutig silberweiß ist.
Die verzinkte Oberfläche ist relativ glatt, hauptsächlich in gelbgrüner Farbe, aber es gibt auch verschiedene Farben wie mehrfarbiges, bläuliches weißes und weißes grünes Licht. Das gesamte Werkstück hat im Grunde keine Zinkknoten, Klumpen oder andere Phänomene.
